該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉換器、數(shù)據(jù)處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN(千牛頓)。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示。
加載過程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
終止試驗： 試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內(nèi)容： 年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(可為單塊或3塊)、進行試驗判據(jù)和結果。
試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基(見圖二)應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
機器調(diào)至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
本調(diào)試內(nèi)容僅包括操作前的準備工作，其它內(nèi)容詳見注意事項一節(jié)。
打開后后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格說明如下：
當環(huán)境溫度為15±5℃時，采用GB443—84N68機械油。
當環(huán)境溫度為25±5℃時，采用GB443—84N100機械油。
旋轉電源開關，接通電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面(如圖1)，系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
按“菜單”鍵，儀表即進入選擇菜單狀態(tài)(如圖2)。在設置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。
如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統(tǒng)壓力測試菜單嚀宀僮骷諏詒甓ㄓ爰觳狻?/p>
用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統(tǒng)設置菜單(如圖3)。
(2) “序號”處為試驗編號的輸入，范圍(0 ～ 9999)。
一般做完該次試驗的數(shù)據(jù)后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“組號”不是連續(xù)的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。
(3) “組數(shù)”處為試驗組塊的輸入，范圍(1 或 3)。
如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而須打印，則按直接“確認”鍵進入數(shù)據(jù)畫面，按“打印”鍵進行打印。
(4) “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍(1、2、3 或 4)。
選擇1：模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2：模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3：模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
(5) “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍(1 ～ 65535mm2)。
如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
* 設定參數(shù)：用“▲”鍵對光標位的數(shù)值進行改變，用“?”鍵對閃爍位進行左右移動，用“▼”鍵對閃爍位進行上下移動。
* 設定參數(shù)應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態(tài)，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。
按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0。
本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1500kN和3000kN。在試驗前應選定合適的檔位。
(1) 按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”表示輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數(shù)據(jù)。
(3) 可以用數(shù)字鍵“▲”、“▼”對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行向前查詢和向后查詢。
(4) 在查詢狀態(tài)下，按“打印”鍵可打印數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。
3. 按“菜單”鍵進行系統(tǒng)設置，按“確認”鍵保存設置。系統(tǒng)默認設置如圖3，如不需調(diào)整，直接進行下一步操作。
6. 點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打印)。
8. 關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。(如圖5)。
14. 按“確認”鍵，進入數(shù)據(jù)畫面，可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)(峰值)。
15. 按“打印”鍵打印出該編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)
17. 試驗結束，在測試狀態(tài)下按“停止”鍵，停止電機。
注意：當活塞超出大行程(約100mm)，接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。
儀器通電三分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：
5. 選擇“系統(tǒng)壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
6. 選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，(如圖7)。此時系統(tǒng)顯示標定零點。
10. 同樣依次標定40%、60%、80%、*。當完成*時，系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài)。但須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標定值。
如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。
當標定完成以后，須對系統(tǒng)進行檢測，系統(tǒng)可任意檢測6點數(shù)據(jù)，一般為標定的大負載的零點、20%、40%、60%、80%和* 。系統(tǒng)檢測步驟如下：
5. 選擇“系統(tǒng)壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
6. 選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，(如圖8)，此時系統(tǒng)顯示 “1”，表示檢測零點。。
10. 同樣依次檢測40%、60%、80%、*，系統(tǒng)依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成*時，系統(tǒng)自動退出檢測狀態(tài)。
12. 按“打印”鍵，系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數(shù)據(jù)。
l 在標定或檢測狀態(tài)下按“返回”鍵，就退出所在的狀態(tài)，數(shù)據(jù)不保存。
(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
(2)在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
(3)機器連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。
注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)
(4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調(diào)試”開始執(zhí)行。
以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據(jù)情況按下述方法解決：
系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體，可通過第三項中有關內(nèi)容操作。
斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
如果出現(xiàn)其它無法解決的問題時，請與本公司聯(lián)系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
本注意事項內(nèi)容包括使用、維護、檢驗中的有關內(nèi)容。
2. 傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
4. 在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。
(2)用2只M16吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈環(huán)；
(3)裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，裝上下壓力板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。
8. 試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。
9. 試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態(tài)， 以保護傳感器。 試驗中執(zhí)行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙(44mmxφ40mm)，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
